ZERTIFIZIERTE PRODUKTE
Die erhaltenen Zertifikate bestätigen die Übereinstimmung der Materialien, des Endprodukts und der Produktion selbst mit den internationalen Standards. Dies ist ein wichtiger Faktor, um das Produkt weltweit zu exportieren und Verpackungslösungen zu schaffen, die jeden zufriedenstellen. Für uns ist es wichtig, dass wir Verpackungen von höchster Qualität anbieten können, was durch die von uns erworbenen Zertifikate bestätigt wird.
Reasons for Choosing KRONUS
GUARANTEEDQUALITY
The team and modern equipment ensure the finest quality.
CUSTOMISEDSOLUTIONS
Specially designed products also maintain the highest quality.
GLOBALSTANDARDS
The required certifications have been received for our production.
3D-QUALITÄTSKONTROLLE
KRONUS verfügt über ein hochmodernes 3D-Qualitätskontrollsystem mit Scan- und Laserdiagnose zur Erkennung von Materialqualitätsmängeln. Wir stellen die gleichbleibende Qualität von Holzverpackungen sicher, indem wir die Produkte in jeder Herstellungsphase prüfen. Jede eingehende Bestellung wird durch eine Auftragsnummer gekennzeichnet. Vor der Lieferung wird das gesamte Material auf die Einhaltung von Qualitätsstandards wie Abmessungen, Feuchtigkeitsgehalt, Toleranzen usw. geprüft. Anschließend wird das Material weiteren Qualitätskontrollen unterzogen.
ERSTE PHASE
Die Paul-Scanlinie sortiert die eingehenden Rohstoffe nach internen Sortierkriterien und misst die Außenmaße, bevor die Rohstoffe zu einem automatischen Stapler gelangen.
ZWEITE PHASE
Der Stoff rollt automatisch durch eine Linie. Hier wird geprüft, ob das Material den Anforderungen in Bezug auf Merkmale wie Länge, Breite, Schnittwinkel, Qualität der Hobelung, Stärke und Kontaktwinkel des Scharniers entspricht. Zu diesem Zeitpunkt werden auch die Nägel und das IPPC-Logo einer Qualitätskontrolle unterzogen. Am Ende der zweiten Stufe führt der Bediener eine Sichtprüfung auf Scharnierfehler durch.
DRITTE PHASE
Der Roll-Check wird abgeschlossen, in dem die Befestigung der Scharniere sowie die Abmessungen der Bretter, die Qualität der Niete und der Sitz des Zapfens überprüft werden. Darüber hinaus werden gängige Messgrößen wie Länge, Breite, Bretterstärke und Schnittwinkel geprüft. Die dritte Phase ist abgeschlossen, wenn das Endprodukt untersucht worden ist.